Das Abfüllen von Flüssigkeiten ist häufiger Bestandteil in verschiedenen Arbeitsbereichen, wie z.B. in der Chemiebranche, in der Lebensmittelindustrie, bei Farben und Lacken oder auch Kraftstoffen. Egal ob Hebepumpe, Oberflächenpumpe oder Handpumpe ein sicherer Umgang mit den verwendeten Stoffen ist immer essentiell, um mögliche Gesundheitsrisiken zu vermeiden. Hier sind einige Punkte, die Sie beachten sollten, wenn Sie Flüssigkeiten mit Industriepumpen abfüllen.
Sichere Nutzung
Die Pumpe muss zur Art der zu fördernden Flüssigkeit passen. Nicht alle Pumpen sind für jede Art von Flüssigkeit geeignet.
- Geeignete Werkstoffe: Die zu fördernde Flüssigkeit darf die Materialien, aus denen die Pumpe besteht, nicht angreifen. Ist das der Fall, kann dies zu Funktionsstörungen oder zur Bildung gefährlicher Stoffe führen.
- Fördermenge und -druck: Die Leistung der Pumpe muss zum geplanten Einsatz passen. Zu hohe Fördermengen oder -drücke können zu Unfällen führen.
- Betriebssicherheit: Die Pumpe muss sicher betrieben werden können. Hierzu zählen eine sichere Befestigung, ein standsicherer Betrieb und eine ausreichende Ventilation, falls dies erforderlich ist.
- Wartung und Instandhaltung: Pumpen müssen regelmäßig überprüft und gewartet werden. Hierzu zählt auch die regelmäßige Überprüfung der Dichtungen.
- Beachtung der Sicherheitshinweise: Alle Hinweise des Herstellers zur sicheren Handhabung müssen strikt beachtet werden.
Es ist immer empfehlenswert, eine Bedarfsanalyse durchzuführen und den Pumpenhersteller zu konsultieren, bevor eine Entscheidung getroffen wird. Nur so können Sie sicher sein, dass die gewählte Pumpe wirklich alle Sicherheitsstandards erfüllt und die benötigte Leistung für Ihr spezielles Anwendungsgebiet bietet.
Im Falle eines Schadens oder Unfalls können die Kosten schnell höher ausfallen als die Investition in die richtige Pumpe. Machen Sie also keine Kompromisse bei der Sicherheit und sorgen Sie dafür, dass alle notwendigen Schutzmaßnahmen getroffen sind.
Sicherheit sollte nicht als Kostenfaktor, sondern als Investition gesehen werden – in die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter und in die Langlebigkeit Ihrer Maschinen und Anlagen.
Wie wählt man die richtigen Industriepumpen aus?
Die Wahl der richtigen Pumpe hängt von verschiedenen Faktoren ab:
- Art der Flüssigkeit: Nicht alle Pumpen sind für alle Flüssigkeiten geeignet. Sie müssen darauf achten, eine Pumpe zu wählen, die mit der zu pumpenden Flüssigkeit kompatibel ist. Zum Beispiel sind einige Pumpen nicht für aggressive Chemikalien oder brennbare Flüssigkeiten geeignet.
- Fördermenge: Die Fördermenge gibt an, wie viel Flüssigkeit die Pumpe pro Zeiteinheit fördern kann. Je größer die Fördermenge, desto schneller kann Flüssigkeit abgepumpt werden. Wenn Sie große Mengen schnell abpumpen müssen, sollten Sie eine Pumpe mit hoher Förderleistung wählen.
- Energiequelle: Manuelle Pumpen sind unabhängig von Stromquellen, während elektrische Pumpen einen Stromanschluss benötigen. Wenn kein Stromanschluss vorhanden ist, können Akku-betriebene Pumpen eine gute Lösung sein.
- Preis-Leistung: Manuelle Pumpen sind in der Regel günstiger als elektrische Pumpen. Wenn Sie nur kleine Mengen abfüllen müssen, könnte eine manuelle Pumpe aufgrund ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses die bessere Wahl sein.
- Portabilität: Wenn Sie die Pumpe regelmäßig an verschiedenen Orten benutzen müssen, sollten Sie eine tragbare Pumpe wählen.
- Garantie: Eine Garantie gibt Ihnen zusätzlichen Schutz und Sicherheit bei Ihrem Kauf. Stellen Sie sicher, dass Sie die Garantiebedingungen vollständig verstehen.
Pflege und Wartung
Um die Lebensdauer Ihrer Industriepumpe zu verlängern, ist es wichtig, sie regelmäßig zu warten und zu reinigen. Überprüfen Sie die Pumpe regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen und ersetzen Sie Verschleißteile bei Bedarf. Reinigen Sie die Pumpe nach jedem Gebrauch sorgfältig, um Korrosion und Ablagerungen zu vermeiden.
Sicherheitsvorkehrungen beim Einsatz von Industriepumpen
Bei der Verwendung von Industriepumpen sind einige Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe ordnungsgemäß geerdet ist, um Stromschläge zu vermeiden. Verwenden Sie geeignete Schutzkleidung, insbesondere wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten arbeiten. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Pumpe stabil steht und nicht umkippen kann.
Bei der Arbeit mit aggressiven und gefährlichen Flüssigkeiten, wie Säuren, Laugen und Reinigungsmitteln, ist höchste Vorsicht geboten. Diese Flüssigkeiten sollten nur mit speziellen Pumpen aus Materialien wie Polypropylen (PP) oder bei höheren Konzentrationen aus Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyvinylidenfluorid (PVDF) gehandhabt werden. Wir bieten eine Vielzahl von Kunststoffpumpen an, sowohl mit starrem Auslaufbogen als auch mit Auffüllschlauch und Absperrhahn, um auch entfernt oder hoch gelegene Behälter sicher zu befüllen.
Beim Umgang mit ätzenden und aggressiven Flüssigkeiten ist unbedingt auf den entsprechenden Schutz des Anwenders zu achten. Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrille, Schürze und Gesichtsmaske sind hierbei unverzichtbar und sollten immer getragen werden, um Verletzungen zu vermeiden.
Edelstahl-Fasspumpen und Lösungsmittelpumpen sind speziell dafür ausgelegt, brennbare Flüssigkeiten sicher und effizient zu handhaben. Sie verfügen über spezielle Eigenschaften wie eine robuste Konstruktion, spezielle Dichtungen und eine abriebfeste Beschichtung, die dazu beitragen, das Risiko von Leckagen zu minimieren und die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.
Darüber hinaus verfügen diese Pumpen über Dekra-Zertifikate, die bestätigen, dass sie die erforderlichen Sicherheitsstandards erfüllen und sogar für den Einsatz in Ex-Schutz-Zonen geeignet sind. Diese Zonen sind Bereiche, in denen eine Explosion aufgrund der Anwesenheit von brennbaren Gasen oder Dämpfen auftreten kann. Daher erfordern sie besondere Schutzmaßnahmen und Ausrüstungen, die diese Risiken minimieren.